氣流干燥機和沸騰干燥機在設備形式和工作狀態有著明顯的區別，另外對物料的應用也有明顯區別，氣流干燥機是連續化生產設備，沸騰干燥機是間歇式設備，分為臥式沸騰和立式沸騰，下面介紹了各自工作原理及適應的物料。

XSG系列快速旋轉閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。濕物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速破碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

被要干燥的物料有加料系統加入閃蒸主機內，熱氣流從筒體下部沿筒壁切線進入筒體內，在筒內高速旋轉上升，與濕物料相遇后，旋轉的破碎刀把濕物料破碎，熱氣流將物料加熱、吹散，細顆粒物料的水份被很快蒸發并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經分離裝置分離后形成干品

真空耙式干燥機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。本公司應市場需求，優化設計開發出槳葉耙式干燥機，該設備在同等容積下，傳熱面積更大、熱效率更高，是普通真空耙式干燥機有效傳熱面積的2倍，從而解決了客戶小批量、高濕度的物料干燥需求。

閃蒸干燥機和噴霧干燥機都屬于流態化干燥，但兩種設備干燥原理和原始物料的形態也不相同。

為解決化學工業中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機，但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的穩定性差，1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水份波動等缺點，1983年對“78”型又進行了一次大的改進，現在我們所見到的設備基本是經過兩次大的結構...

盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管...

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。