立式沸騰床，又稱GFG沸騰干燥機，工作原理：空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

工作原理：
　　空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

性能特點：
◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
◎密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。
◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定。

適應(yīng)物料：
◎機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎魔芋等干燥時體積變化的物料。

臥式沸騰床產(chǎn)品介紹：
　　臥式沸騰干燥，又稱XF流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。
　　散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
　　蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。

工作原理：
　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。

適應(yīng)物料：
◎醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥。適用物料粒徑一般為0.1～6mm。

產(chǎn)品特點：
◎生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益顯著。
◎物料的加工時間可以根據(jù)物料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◎熱效率高，干強度高，占地面積小，投資小，應(yīng)用范圍廣。
◎系統(tǒng)全封閉，負(fù)壓操作，無粉塵飛揚，操作環(huán)境好。
◎設(shè)備無運動部件(風(fēng)機除外)，性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
◎干燥和冷卻步驟可以在一臺機器上完成，物料可采取批量加料方式，簡化操作步驟。

兩種設(shè)備相同點和不同點：

不管是立式還是臥式，兩種設(shè)備都屬于流態(tài)化干燥，需要加熱所需空氣后和物料熱交換，在設(shè)備內(nèi)部形成被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過程狀態(tài)，達(dá)到所需物料干燥目的。不同點在于GFG沸騰干燥機設(shè)備形態(tài)是立式的，物料進(jìn)出需要有活動的料車。XF臥式沸騰床是臥式的，該設(shè)備物料進(jìn)出不需要料車，有一側(cè)進(jìn)料口直接加入，另一側(cè)在物料干燥合格后出料；立式沸騰床一般料車內(nèi)部配置攪拌裝置，而臥式沸騰床一般無該裝置；兩設(shè)備內(nèi)部布風(fēng)板形態(tài)結(jié)構(gòu)也不同。